生産工程　～羽毛ふとん～

	1.採寸羽毛用生地を自社製造の裁断台で必要枚数分広げていきます。		2採寸. 羽毛ふとんは高価なために、大量生産を行う場合が少なくそのために一見面倒に思われる手作業で必要枚数分ずつ採寸していきます。
	3.裁断広げた羽毛用生地を一枚毎に裁断していきます。		4.トレース立体キルトの最初の工程でマチテープを付けるところを鉛筆でトレースしていきます。
	5.マチテープ付けトレースしたところにマチテープを付けていきます。		6.多頭テープ付け大量生産の場合は多頭ミシンでマチテープを付けていきます。
	７.多頭テープ付け生地の両端を押さえてマチテープを付けていきます。		8.マチ切り立体キルトにするためマチテープが交差するところを鋏で切ります。
	9.マチ合せ表と裏の生地がマチ部分でつながるようにマチテープどうしを縫い合わせます。		10.チー作り羽毛ふとんにカバーが付けられるようにチーを付けますがそのチーを作っているところです。
	11.ステッチマチ合せができた表と裏の生地の周囲を２本の針でステッチ縫いしているところです。		12.ステッチチーや品質表示などを付けながら周囲をステッチ縫いしていきます。
	13.キルト直接キルトの場合はステッチ縫いをした後キルトしていきます。		14.キルト羽毛が充填されると中縫いをしてキルトしていきます。（29説明と同じです）
	15.原毛置き場羽毛の原毛は約１０キログラム毎の俵になっています。		16.原毛の充填俵の端から原毛をパワーアップマシンに投入します。
	17.パワーアップマシン攪拌しながら熱風やオゾンを加えて原毛をほぐしていきます。		18.タンクパワーアップマシンからタンクに羽毛が移されました。
	19.タンク後ろのパイプパワーアップマシンとタンクを繋ぐパイプです。		20.コンプレッサー羽毛の充填は空気圧で行います。
	21.コントローラー羽毛を充填する機械のコントローラーです。グラム単位で充填量を設定します。		22.計量機タンクから送られた羽毛の重量を計測するはかりです。
	23.充填側に羽毛を充填します。		24.充填充填はペダルを踏みながら行います。
	25.充填コントローラーを確認しながら作業を進めていきます。		26.充填一マスごとに確実に羽毛を充填するためマスの継ぎ目を押さえて充填していきます。
	27.腹絎け充填するために開けておいたところをステッチ縫いして閉めます。		28.検針出来上がり前には必ず検針機を通して確認します。
	29.中縫い直接キルトの場合はマスの継ぎ目をキルトして閉めていきます。		30.糸始末中縫いしたところを糸始末します。
	31.風船肌ふとんの場合にコンフォーターミシンを使用することもできます。始めに羽毛を側に充填します。		32.風船風船の由来はご覧のように風船の如くふくらむからです。
	33.風船風船が数個ころがっています。１回の計量が１００グラムですので５００グラムですと５回充填することになります。		34.しぼんだ風船風船をしぼませて開いている充填口を閉じます。
	35.張り付けコンフォーターミシンでキルトする前に風船を枠に張り付けます。		36.叩き張り付けた風船を蝿叩きのような棒で叩き、羽毛を均等に広げていきます。
	37.押え羽毛を叩いて広げたあとは再度、枠のクリップで引っ張ります。		38.切り替えコンフォーターキルトと張り付け作業を同時進行で行います。
	39.起動張り付けた風船をコンフォーターミシンにセットし起動します。		40.キルトミシンヘッドが回転しますのでしっかりとしたキルトが出来ます。
	41.取り外しコンフォーターミシンで縫い上げた羽毛肌ふとんを枠から外します。		42.仕上げ最後に糸始末と検品をしたら出来上がりです。

	1.採寸羽毛用生地を自社製造の裁断台で必要枚数分広げていきます。		2採寸. 羽毛ふとんは高価なために、大量生産を行う場合が少なくそのために一見面倒に思われる手作業で必要枚数分ずつ採寸していきます。
	3.裁断広げた羽毛用生地を一枚毎に裁断していきます。		4.トレース立体キルトの最初の工程でマチテープを付けるところを鉛筆でトレースしていきます。
	5.マチテープ付けトレースしたところにマチテープを付けていきます。		6.多頭テープ付け大量生産の場合は多頭ミシンでマチテープを付けていきます。
	７.多頭テープ付け生地の両端を押さえてマチテープを付けていきます。		8.マチ切り立体キルトにするためマチテープが交差するところを鋏で切ります。
	9.マチ合せ表と裏の生地がマチ部分でつながるようにマチテープどうしを縫い合わせます。		10.チー作り羽毛ふとんにカバーが付けられるようにチーを付けますがそのチーを作っているところです。
	11.ステッチマチ合せができた表と裏の生地の周囲を２本の針でステッチ縫いしているところです。		12.ステッチチーや品質表示などを付けながら周囲をステッチ縫いしていきます。
	13.キルト直接キルトの場合はステッチ縫いをした後キルトしていきます。		14.キルト羽毛が充填されると中縫いをしてキルトしていきます。（29説明と同じです）
	15.原毛置き場羽毛の原毛は約１０キログラム毎の俵になっています。		16.原毛の充填俵の端から原毛をパワーアップマシンに投入します。
	17.パワーアップマシン攪拌しながら熱風やオゾンを加えて原毛をほぐしていきます。		18.タンクパワーアップマシンからタンクに羽毛が移されました。
	19.タンク後ろのパイプパワーアップマシンとタンクを繋ぐパイプです。		20.コンプレッサー羽毛の充填は空気圧で行います。
	21.コントローラー羽毛を充填する機械のコントローラーです。グラム単位で充填量を設定します。		22.計量機タンクから送られた羽毛の重量を計測するはかりです。
	23.充填側に羽毛を充填します。		24.充填充填はペダルを踏みながら行います。
	25.充填コントローラーを確認しながら作業を進めていきます。		26.充填一マスごとに確実に羽毛を充填するためマスの継ぎ目を押さえて充填していきます。
	27.腹絎け充填するために開けておいたところをステッチ縫いして閉めます。		28.検針出来上がり前には必ず検針機を通して確認します。
	29.中縫い直接キルトの場合はマスの継ぎ目をキルトして閉めていきます。		30.糸始末中縫いしたところを糸始末します。
	31.風船肌ふとんの場合にコンフォーターミシンを使用することもできます。始めに羽毛を側に充填します。		32.風船風船の由来はご覧のように風船の如くふくらむからです。
	33.風船風船が数個ころがっています。１回の計量が１００グラムですので５００グラムですと５回充填することになります。		34.しぼんだ風船風船をしぼませて開いている充填口を閉じます。
	35.張り付けコンフォーターミシンでキルトする前に風船を枠に張り付けます。		36.叩き張り付けた風船を蝿叩きのような棒で叩き、羽毛を均等に広げていきます。
	37.押え羽毛を叩いて広げたあとは再度、枠のクリップで引っ張ります。		38.切り替えコンフォーターキルトと張り付け作業を同時進行で行います。
	39.起動張り付けた風船をコンフォーターミシンにセットし起動します。		40.キルトミシンヘッドが回転しますのでしっかりとしたキルトが出来ます。
	41.取り外しコンフォーターミシンで縫い上げた羽毛肌ふとんを枠から外します。		42.仕上げ最後に糸始末と検品をしたら出来上がりです。